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詳解石灰生產(chǎn)線設(shè)備的性質(zhì)和特點(diǎn)

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       活性石灰由于其活性度高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,廣泛用于冶金,化工,火力發(fā)電廠,污水處理建筑等域。活性石灰因其有效CaO含量高,硫、磷含量低,且活性度高(般在300mL以上),用于轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣化渣快,冶煉時(shí)間短,脫硫、脫磷效果好,可降低冶煉成本;應(yīng)用于燒結(jié)和高爐煉鐵也具有良好的使用效果。活性石灰是電石行業(yè)生產(chǎn)電石的主要原材料,石灰來源及質(zhì)量是生產(chǎn)電石產(chǎn)品質(zhì)量影響主要因素之。也可廣泛用于制糖、脫硫、有色、化工、造紙等行業(yè)。   
       活性石灰生產(chǎn)線具有節(jié)能環(huán)保、自動(dòng)化程度高、石灰活性度高等特點(diǎn)。
       石灰石主要成分是碳酸鈣,而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫,把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣(即生石灰)和二氧化碳。它的反應(yīng)式為 CaCO3→ CaO+CO2——42.5KcaI
  活性石灰的工藝過程為,石灰石先送入預(yù)熱器,在預(yù)熱器中與窯尾的熱煙氣發(fā)生熱交換,部分分解;經(jīng)過預(yù)熱后的原料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,在窯內(nèi)完成煅燒,分解為CaO和CO2,再經(jīng)豎式冷卻器冷卻后,卸出窯外,即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。預(yù)熱器內(nèi)熱交換冷卻后的煙氣經(jīng)除塵器處理后排入大氣;冷卻器內(nèi)產(chǎn)生的熱交換將空氣預(yù)熱,供給窯內(nèi)作為二次風(fēng)使用。
       活性石灰生產(chǎn)線特點(diǎn):
       1.投資少,見效快。
       2.建設(shè)周期短,能耗低。
       3.成本低,產(chǎn)品活性高,達(dá)到環(huán)保排放。
       4.效益高,污染少,資源合理利用。
       5.設(shè)備簡單,生產(chǎn)線易于設(shè)計(jì)。
       生產(chǎn)活性石灰首先要有的石灰石、合格的燃料和的石灰窯等基本條件,其次,石灰石煅燒過程工藝條件的優(yōu)化也至關(guān)重要。石灰煅燒質(zhì)量取決于以下因素:
       ①石灰石的塊度、煅燒時(shí)間和煅燒溫度的關(guān)系。
       ②燃料塊度與石灰塊度的關(guān)系。
       ③石灰窯的熱效率與燃料配比的關(guān)系。
       ④石灰質(zhì)量與風(fēng)量的關(guān)系。
       ⑤生石灰運(yùn)輸與貯存方式選擇。
       ⑥窯氣的凈化與綜合利用。

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