磨粉機保養(yǎng)技巧
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由于磨粉設(shè)備的工作量大，設(shè)備直接與不同質(zhì)地的礦石直接接觸，而礦石的強度強和硬度大很容易造成磨粉設(shè)備不同程度，不同部件的磨損。降低磨粉設(shè)備的機件磨損機率是選礦過程中亟待解決的問題，關(guān)系到選礦行業(yè)的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)實生活中，磨粉設(shè)備的不同部件磨損的程度及造成磨損的原因也各不相同，但總體來說，般造成機件磨損的原因主要有：部件設(shè)計不合理;部件材料選擇不恰當(dāng);設(shè)備操作不正確;部件材料與要粉碎的礦石不匹配等。”下面，我們就磨粉設(shè)備的不同部件的磨損原因進(jìn)行分析，從部分到整體，從根本上解決磨粉設(shè)備的磨損問題。
(1)磨粉設(shè)備破碎部件的磨損
磨粉設(shè)備中破碎部件的磨損程度是整個磨粉設(shè)備為嚴(yán)重的，由于破碎部件造成的磨粉設(shè)備的成本的提高所帶來的損失是不可估量。我們知道，直接爆破產(chǎn)生的碎石的形狀大小是無法把握的，礦石的差異較大，形狀不規(guī)則，礦石大小的差異也較大，在這種情況下，礦石不能直接被研磨，必須將礦石進(jìn)行定的破碎處理。般礦石要經(jīng)過不同程度的多步驟的破碎然后再進(jìn)行篩分，終進(jìn)入細(xì)磨階段。礦石本身含有大量的金屬元素，破碎設(shè)備的強度根本達(dá)不到礦石本身的強度要求，在這種情況下，用低強度的破碎設(shè)備進(jìn)行礦石破碎，根本就是以卵擊石，容易造成破碎部件的磨損。而破碎部件的工藝也是其復(fù)雜的，破碎部件內(nèi)部也會不同程度的受到磨損。
(2)破碎部件的墊板：在破碎部件進(jìn)行工作的過程中，它的墊板需要承受高強度的礦石的撞擊，使得墊板表面造成不同程度的磨損和重創(chuàng)。為提高破碎設(shè)備墊板的耐磨型，需要對其強度和硬度進(jìn)行定程度上的加強。再生產(chǎn)中，我們在墊板中加入高強度的金屬材質(zhì)例如高強度的鎳鎘等來提升墊板的強度。
(3)破損設(shè)備的齒板在破碎部件進(jìn)行礦石破碎的過程中，主要是靠齒板的擠壓磋磨的力量使得礦石破碎。破碎部件的齒板在與高強度的礦石擠壓過程中，墊板會產(chǎn)生變形，磨損甚至?xí)斐蓧|板的
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