球磨機(jī)是一種常見的細(xì)磨機(jī)械備件，在選礦行業(yè)、建材和化工領(lǐng)域都有應(yīng)用。球磨機(jī)按照分類方式的不同可以分為多個(gè)種類，如干式球磨機(jī)和濕式球磨機(jī)等。球磨機(jī)無論具體分類如何，其粉磨的效率是受人們關(guān)注的焦點(diǎn)，一般來說球磨機(jī)的產(chǎn)量受到以下五個(gè)因素的影響。

      1、球磨機(jī)的粉磨工藝流程：球磨機(jī)的粉磨工藝流程主要能分為兩種，開流和圈流，球磨機(jī)鋼球價(jià)格您了解嗎或者稱為開路或閉路。球磨機(jī)在一切條件相同的前提下，圈流也就是閉路生產(chǎn)能比開流也就是開路生產(chǎn)提高產(chǎn)量20%到35%，并且圈流所獲得產(chǎn)品顆粒分布更均勻，過度粉磨的情況更少。

      2、球磨機(jī)的入磨物料粒度：間歇球磨機(jī)球磨機(jī)是作研磨材料的粒度加工效率是為重要的因素，這件事情物料粒度太大球磨機(jī)粉磨能源使用，甚至下降到2％。為了提高工作效率球磨機(jī)材料率一般在年初進(jìn)行破碎機(jī)加工，材料的顆粒尺寸控制在一定范圍內(nèi)，再進(jìn)入磨球磨機(jī)進(jìn)行粉磨。

      3、球磨機(jī)的入磨物料水分與溫度：球磨機(jī)入磨物料，除了顆粒大小，水分和溫度外也影響球磨機(jī)，效率一般來說進(jìn)入地下水的物質(zhì)通過大會(huì)提高了材料的粘度，降低工廠的生產(chǎn)，球磨工如何正確操作球磨機(jī)一般入磨物料綜合水分，則會(huì)減少10％，每生產(chǎn)1％的增幅。球磨機(jī)的材料研磨成的溫度不能太高，否則將球磨機(jī)癱瘓。

      4、球磨機(jī)的筒體內(nèi)通風(fēng)：球內(nèi)的通風(fēng)效率的因素之一是要減少通風(fēng)球磨機(jī)地下貯藏溫度和幫助細(xì)粉排出。以上兩個(gè)球的不利影響磨機(jī)通風(fēng)不可能實(shí)現(xiàn)，使球磨機(jī)倉(cāng)庫(kù)溫度上升，如含有更多的水，水蒸汽的物質(zhì)，不能出院可以使球，鉛為了儲(chǔ)存在水蒸氣和材料相結(jié)合，形成堵塞物或緩沖，以減少球磨機(jī)破碎能力，導(dǎo)致球軋機(jī)產(chǎn)量。

      5、球磨機(jī)的襯板：球磨機(jī)氣缸套是一個(gè)重要的保護(hù)工具，避免研磨材料對(duì)缸體和一個(gè)直接的沖動(dòng)形成攻擊，而球磨磨腔里也有定期航班的運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)功能狀態(tài)，以幫助磨位置更好的運(yùn)動(dòng)，從而提高球磨機(jī)研磨效率和生產(chǎn)力。

 

 

有效提高球磨機(jī)磨礦細(xì)度和生產(chǎn)效率的8種方法 

  

1、球磨機(jī)一倉(cāng)的研磨體，大部分水泥廠家都裝球，也有用棒（150×50毫米）的。據(jù)使用廠家介紹，用棒比用球臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高5%～8%，但不同規(guī)格的球磨機(jī)使用效果則不一樣。無論采用那種形狀的研磨件，都應(yīng)根據(jù)物料入磨的粒度等條件采用多級(jí)級(jí)配。 

  

2、球磨機(jī)設(shè)備研磨倉(cāng)用段的較多。特點(diǎn)是段比球造價(jià)低，研磨表面積大（段為線接觸）。不足之處是，水泥的顆粒形貌多呈片狀。另外也受襯板的形式制約，不是所有形式的村板都適宜用段，如果長(zhǎng)時(shí)間研磨，磨小的研磨體很容易被排出磨外。 

  

3、應(yīng)用換代技術(shù)的球磨機(jī)，研磨倉(cāng)大多采用微球。其特點(diǎn)是物料流速快，水泥成品的顆粒形貌多呈球形。但一般微球很難鑄造，而且質(zhì)量也很難保證。采用舊的軸承珠（段）做研磨體，它不僅耐磨，而且質(zhì)量也很難保證。我所采用舊的軸承珠（段）做研磨體，它不僅耐磨，而且研磨效果要比鑄球好得多，不易破損，且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。 

 

4、研磨倉(cāng)也有采用球段混裝的，它兼顧了球段的特點(diǎn)，如果調(diào)整得當(dāng)，對(duì)提高水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量有好處。 

  

5、研磨倉(cāng)無論用段、用球或球段混裝，均應(yīng)采用多級(jí)級(jí)配(至3級(jí)以上)。實(shí)踐證明，合理的多級(jí)級(jí)配不僅可以提高產(chǎn)量及比表面積，水泥顆粒的組成也比較理想。 

  

6、采用換代技術(shù)的球磨機(jī)，研磨倉(cāng)的填充率要高于一倉(cāng)。其原因是一倉(cāng)填充率太高，不利于對(duì)物料的破碎，而研磨倉(cāng)填充率低則不利于研磨。所以現(xiàn)代球磨機(jī)采用雙層隔倉(cāng)板主要目的之一即是提高研磨倉(cāng)的填充率，現(xiàn)代球磨機(jī)的研磨倉(cāng)比傳統(tǒng)球磨機(jī)研磨體裝載量要增加15% - 30%。 

  

7、增加筒體長(zhǎng)度，提高粉磨細(xì)度及臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 

  水泥行業(yè)實(shí)行新標(biāo)準(zhǔn)之后，生料和水泥的粉磨細(xì)度都有很大的提高。同時(shí)球磨機(jī)的產(chǎn)量都有所下降。為了解決這個(gè)問題，有效的增加簡(jiǎn)體長(zhǎng)度是一個(gè)非常有效的辦法。老式球磨機(jī)受電動(dòng)機(jī)額定功率的限制，不能實(shí)現(xiàn)加長(zhǎng)簡(jiǎn)體的辦法。新型滾動(dòng)軸承球磨機(jī)因?yàn)楣?jié)省了功率消耗，因此就能如愿實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)體加長(zhǎng)10%—15%，達(dá)到提高粉磨細(xì)度提高產(chǎn)量的目的。   

8、改造磨內(nèi)研球磨機(jī)理，提高研磨效率 

  新式球磨機(jī)磨簡(jiǎn)體采取一倉(cāng)縮短，二倉(cāng)加長(zhǎng)，～倉(cāng)到二倉(cāng)的隔倉(cāng)篦板采用篩分技術(shù)，將大粒度的物料留在一倉(cāng)內(nèi)繼續(xù)粉碎。粉磨倉(cāng)采用了活化襯板，起到了物料能夠充分?jǐn)嚢璺旨?jí)的作用。老式球磨機(jī)出料端的料位低，粉磨效率差，采取了控制排料量的方法后，使進(jìn)出料位差合理。應(yīng)用合理的研磨體，這項(xiàng)技術(shù)可提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量15%左右。

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